想要使飼料加工機(jī)械達(dá)到節(jié)能降低消耗，我們就需要科學(xué)按排生產(chǎn)計(jì)劃，做好不同班次的協(xié)調(diào)配合，減少頻繁更換品種導(dǎo)致停機(jī)、空載間，提高能源利用效率，及時(shí)關(guān)閉不需要的設(shè)備，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)。不僅如此，還有一些可以做到有效節(jié)能的。
一、動(dòng)力傳輸。在節(jié)能方面，經(jīng)常被忽略的區(qū)域之一是，通過(guò)軸承、減速機(jī)、傳動(dòng)帶或鏈條與鏈輪驅(qū)動(dòng)來(lái)傳遞動(dòng)力。以下方法就可幫助我們實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳輸系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：
1、用恰當(dāng)數(shù)量和型號(hào)的潤(rùn)滑齊來(lái)潤(rùn)滑軸承，以保持良好的環(huán)幸免和作業(yè)條件。
2、使V形傳動(dòng)帶保持恰當(dāng)?shù)膹埦o程度，替換磨損的傳動(dòng)帶，使用與傳動(dòng)帶相匹配的帶輪等裝置。
3、保持傳動(dòng)鏈張緊，避免因鏈條松馳引起傳動(dòng)設(shè)備的振動(dòng)。
4、潤(rùn)滑鏈條使其保持柔性。
5、保持傳動(dòng)裝置清潔，無(wú)臟物和廢物堆積，以避免局部過(guò)量集熱。允許齒輪減速機(jī)周圍的空氣自由流動(dòng)。
6、當(dāng)設(shè)備必須以多于一種的速度工作時(shí)，使用交流變頻傳動(dòng)裝置代替機(jī)械和可調(diào)帶傳動(dòng)。
7、原料加工的組分和成品在飼料加工中要處理多次。用于移動(dòng)這些物料的設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和產(chǎn)量對(duì)能量消耗也有影響，因此，設(shè)備要選擇恰當(dāng)?shù)男吞?hào)。
8、盡可能少用或避免使用氣力輸送系統(tǒng)。

二、原料粉碎

1、及時(shí)對(duì)錘片進(jìn)行換向或更換錘片、布袋，提高粉碎效率。
2、保持空氣輔助系統(tǒng)的負(fù)壓狀態(tài)良好以提高產(chǎn)量。脈沖風(fēng)機(jī)停止后，脈沖布袋延時(shí)清理。保證布袋清潔，可以提高布袋使用時(shí)間，提高風(fēng)機(jī)效率。
3、在飼料加工過(guò)程中，不要把原料粉碎得比要求的更細(xì)。
4、使用變速喂料器均勻地將物料喂入，并維持粉碎機(jī)的負(fù)荷恒定。
5、在微粉碎作業(yè)中，將難粉碎和易粉碎的原料混合進(jìn)行微粉碎，可提高微粉碎效率。
6、在初粉碎和微粉碎之后加分級(jí)設(shè)備，減少原料的過(guò)度粉碎。

三、配料混合
1、提高中控人員操作技能及協(xié)調(diào)水平。中控是生產(chǎn)車間的“大腦”，生產(chǎn)過(guò)程中相關(guān)崗位人員什么時(shí)間干什么都由中控室操作人員來(lái)協(xié)調(diào)安排。如中控室操作人員上班接到任務(wù)時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單、配料倉(cāng)的庫(kù)存原料量及倉(cāng)容，決定投料人員的投料種類、順序和數(shù)量，以保證混合機(jī)連續(xù)工作，不會(huì)因?yàn)閿嗄撤N原料而停產(chǎn)；合理的投料將保證粉碎機(jī)在一定時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)次數(shù)量少、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最短；顆粒料與濃縮料同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，確定合適的切換時(shí)間是維持制粒機(jī)不斷料、混合機(jī)能連續(xù)生產(chǎn)的重要保障。如果中控人員操作不熟練、協(xié)調(diào)能力低，生產(chǎn)過(guò)程將不可避免會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)不流暢或因斷料而停產(chǎn)等等頭號(hào)題。因此，提高中控人員操作、協(xié)調(diào)水平，是提高生產(chǎn)效率的一個(gè)重要方面。
2、對(duì)螺旋喂料器使用變頻變速控制器，保持喂料器電機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定和高效作業(yè)。
3、料倉(cāng)、秤斗的設(shè)計(jì)應(yīng)保證物料靠自流完全排出，而不必使用震動(dòng)卸料或機(jī)械卸料或機(jī)械卸料裝置。
4、正確設(shè)定配料，混合周期，合理安排人工加料和液體添加作業(yè)，提高配料混合作業(yè)效率。
四、飼料制粒
1、在購(gòu)買(mǎi)制粒機(jī)環(huán)模和粉碎機(jī)篩網(wǎng)時(shí)，在保證強(qiáng)度的前提下要盡量提高開(kāi)孔率，從而提高制粒機(jī)和粉碎機(jī)的生產(chǎn)效率，降低電能耗用。
2、合理控制產(chǎn)量，合理調(diào)節(jié)模輥間隙，提高制粒效率延長(zhǎng)環(huán)模和壓輥壽命。
3、及時(shí)利用環(huán)模修復(fù)機(jī)修復(fù)環(huán)模，提高制粒生產(chǎn)效率。
4、調(diào)整或更換制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器槳葉，對(duì)調(diào)質(zhì)器增加攪拌棒，改善調(diào)質(zhì)效果，提高生產(chǎn)效率。