飼料顆粒機(jī)關(guān)于堵塞您不知道的事
在實(shí)際工作中，經(jīng)常會(huì)遇到飼料顆粒機(jī)?？锥氯那闆r。引起?？锥氯脑蚝芏?，實(shí)質(zhì)是飼料顆粒通過(guò)壓孔的阻力大于其所受的徑向壓力，使其難于通過(guò)環(huán)模孔而堵塞。
一、原料的影響
1.原料的特性包括原料的粒度、容重、脂肪、蛋白質(zhì)、纖維、淀粉、水分含量以受摩擦性和腐蝕性。不同特性的原料產(chǎn)生不同的壓制效果。
2.熱敏感飼料含較大比例的脫脂乳份、白糖、葡萄糖、乳糖或乳清等，受熱后粘性顯著增大，可起粘結(jié)劑的作用，使顆粒硬度提高，粉化率降低。但當(dāng)溫度達(dá)到60℃，即開(kāi)始焦化，嚴(yán)重時(shí)引起飼料顆粒機(jī)模孔堵塞，影響產(chǎn)量。因而操作時(shí)，一定要注意控制蒸汽添加量或改為加水。飼料顆粒機(jī)軋輥、環(huán)模摩擦生熱必需保持在低水平，以免堵塞。
3.無(wú)機(jī)質(zhì)飼料幾乎無(wú)粘結(jié)力，制粒性能差．使工作部件磨損大、有時(shí)堵塞?？祝薀o(wú)機(jī)質(zhì)添加比例不能太大。
4.壓制含尿素飼料時(shí)，應(yīng)少加或不加蒸汽。隨溫度升高，尿素變得更加可溶，注入蒸汽可使尿素溶解，從而增加飼料濕度，可能引起壓模堵塞。
5.在通常添加一定比例的纖維時(shí)，能提高物料通過(guò)?？椎淖枇Χ玫捷^硬的顆粒．當(dāng)纖維含量較高時(shí)，容易引起?？锥氯?/span>
6.原料含水量一般不超過(guò)13％，原料含水量過(guò)高，則壓粒時(shí)應(yīng)減少水分的添加，否則會(huì)引起堵塞。
7.小塊的金屬、小石塊或碎骨均可以堵塞模孔。鐵質(zhì)雜物清除，定期通孔和嚴(yán)格控制粉料，都有助于減少堵塞問(wèn)題的發(fā)生。
二、加工工藝的影響
1.飼料顆粒機(jī)上方的調(diào)質(zhì)器長(zhǎng)度在0.7—0.8M．物料通過(guò)的時(shí)間約15～30 s。
2.蒸汽進(jìn)入調(diào)質(zhì)器時(shí)應(yīng)盡可能的干燥、首先對(duì)從鍋爐送過(guò)來(lái)的蒸汽進(jìn)行嚴(yán)格的控制，通過(guò)減壓閥使得輸人制粒機(jī)的蒸汽壓力保持在0.4MPa以上并使壓力保持恒定。這樣可使得輸入飼料顆粒機(jī)的蒸汽一直為含水分較低的干飽和蒸汽，減少了從水蒸汽里直接帶入的水分。汽壓過(guò)高會(huì)導(dǎo)致調(diào)質(zhì)過(guò)度．降低飼料中微生素等營(yíng)養(yǎng)物含量，使得淀粉過(guò)分糊化．或局部物料燒焦，易造成環(huán)摸堵塞；汽壓過(guò)低會(huì)導(dǎo)致調(diào)質(zhì)不足，淀粉糊化率低、冷凝水排除率低、制中粒飼料水分含量增高，可能會(huì)造成環(huán)模堵塞；其次保持制粒的調(diào)質(zhì)溫度在75～83℃之間，較理想的調(diào)質(zhì)溫度在80℃左右。制粒溫暖過(guò)低．使得調(diào)質(zhì)不足，容易堵模。如果減壓閥離調(diào)質(zhì)器太近，將形成過(guò)熱過(guò)濕的蒸汽混和物，過(guò)熱過(guò)濕的蒸汽在通過(guò)調(diào)質(zhì)器時(shí)，不能很好地將熱量和水分釋放出來(lái)，要盡力避免蒸汽凝結(jié)而形成水滴．因?yàn)樗慰梢鸱哿辖Y(jié)塊堵塞模孔，
3.對(duì)于鍋爐來(lái)說(shuō)，產(chǎn)生濕蒸汽的原因之一是鍋爐灌水超過(guò)了正常水位。另外，有些鋼爐可能出現(xiàn)汽水共騰的現(xiàn)象，引起水霧從鍋爐進(jìn)人到蒸汽總管里去，這一點(diǎn)必須引起司爐人員的住意。
4.在到達(dá)壓輥環(huán)模之前，粉料的含水量應(yīng)為16％～17％．水分含量高時(shí)．粘合較好，但是過(guò)多的水分將堵塞模孔．粉料的含水量越高．則喂入制粒室的速度就應(yīng)越慢，以便其通過(guò)模孔時(shí)不會(huì)造成阻塞。壓制高谷物原料顆粒時(shí)，調(diào)質(zhì)溫度要高一點(diǎn)．濕度大一點(diǎn)．使得淀粉易糊化．調(diào)溫度大于82℃．壓力為0．14 MPa左右，因?yàn)榈蛪赫羝尫艧崃亢退指杆?，添加的水分?％～5％。壓制高蛋白原料顆粒時(shí)。調(diào)質(zhì)溫度可低一點(diǎn)，達(dá)60～77℃，壓力為0.28～0.35 MPa，添加水分約1％～2％。如果水分過(guò)高，原料會(huì)膠質(zhì)化而堵塞?？?。
三、設(shè)備的影響
1.飼料顆粒機(jī)環(huán)模與壓輥之同的間隙應(yīng)該保持在0.1—0.3MM左右為最佳；如果將壓輥調(diào)得靠環(huán)模太緊，可能引起過(guò)多的金屬與金屬的接觸和壓模擦擊，破壞了壓?？椎娜肟诮恰Ｈ肟谥睆匠Ｐ∮趬耗？字睆?，縮小了的入口面積會(huì)降低生產(chǎn)率，或產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。另外，飼料顆粒機(jī)壓模與壓輥靠得太近，摩擦產(chǎn)生的大量熱量容易使熱敏性飼料焦化而堵塞?？住Ｈ绻麑暳项w粒機(jī)壓輥調(diào)到離壓模太遠(yuǎn)．可能使壓輥發(fā)生過(guò)多的打滑現(xiàn)象，致使壓模孔發(fā)生堵塞。
2.對(duì)于任何給定配方，飼料顆粒機(jī)壓輥可以接受的物料層厚度都有一個(gè)極限，超過(guò)這個(gè)極限，壓輥會(huì)打滑，制垃機(jī)會(huì)堵塞。應(yīng)盡可能地提高制粒機(jī)的環(huán)模速度。因?yàn)樗俣瓤梢詭椭鷾p少堆積在壓輥前面壓模表面上的飼料的厚度。
3.飼料顆粒機(jī)壓輥工作面積應(yīng)與制粒機(jī)的功率相匹配。如果面積過(guò)大，飼料顆粒機(jī)壓輥功率可能不足以引起制粒機(jī)經(jīng)常堵塞。
4.對(duì)于不同的飼料原料，要求選擇一個(gè)合適孔徑比的壓模。否則，有可能導(dǎo)致起?？锥氯?/span>
5.壓模腐蝕的嚴(yán)重程度，可能導(dǎo)致生產(chǎn)率下降和頻繁堵塞。壓模孔的腐蝕增加了孔中的摩擦、阻力過(guò)大，飼料不能通過(guò)?？?。
6.啟用新環(huán)模時(shí)，應(yīng)配用新的壓輥，使用對(duì)壓模摩擦力小的飼料，喂人速度必須逐漸增加直到產(chǎn)品開(kāi)始流過(guò)壓模，然后再逐漸加蒸汽。每當(dāng)停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)．應(yīng)用含油混和物沖洗壓摸．以保護(hù)壓模。?？滓坏┌l(fā)生堵塞，可用研磨新壓模的含油、砂的米糠，用人工加入制粒室反復(fù)擠壓、研磨．待90％的?？滓殉隽?，便可正常生產(chǎn)。還可用機(jī)油浸、沸油煮等方法，還有一種應(yīng)激措施是向壓粒室丟人少量玉米粒，玉米粒被壓碎后擠入模孔而使?？讜惩?。如仍不奏效，可用銃子銃、手電鉆鉆孔來(lái)疏通?？住Ｔ诿堪嗤C(jī)前，應(yīng)向壓粒室加人帶油的物料，使其擠入?？字?，以利下次順利出粒
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